Biscuiterie : quel matériel prévoir aujourd'hui ?

Dernière mise à jour: 16 Septembre 2026

EN RÉSUMÉ

Pour ouvrir une petite biscuiterie professionnelle aujourd’hui, nous prévoirions surtout un bon batteur, un four ventilé au format 400 × 600 mm, suffisamment de plaques et de grilles, des surfaces inox, du stockage, le froid nécessaire aux recettes et un poste d’emballage simple. Pour un atelier correctement équipé, le matériel représente généralement autour de 15 000 à 30 000 € HT, hors gros travaux et automatisation lourde.

Le piège classique est d’acheter trop tôt des machines très productives. Une biscuiterie peut rester longtemps rentable avec beaucoup de gestes manuels si le four, le batteur et l’organisation du laboratoire sont bien dimensionnés.

Le format 400 × 600 mm simplifie énormément l’atelier. Four, plaques, grilles, chariots et certaines armoires froides peuvent alors fonctionner avec le même standard, ce qui évite des manipulations inutiles et des achats en double.

Le volume affiché sur un batteur ne dit pas combien de pâte il peut réellement travailler. Un modèle de 20 litres peut être suffisant pour une petite production, mais il faut raisonner en kilogrammes de pâte par cycle et en nombre de cycles par jour.

Le choix entre un four cinq niveaux et dix niveaux dépend moins de la croissance espérée que de la cadence réellement alimentée par l’atelier. Un grand four n’apporte rien si une seule personne n’arrive pas à préparer les plaques assez vite.

L’électricité peut devenir un poste caché du projet. Un four dix niveaux peut demander près de 20 kW en triphasé, donc le local doit être vérifié avant la signature du bail, pas après l’achat du matériel.

Le laminoir, la dresseuse et la doseuse ne sont pas des équipements de départ universels. Leur intérêt apparaît lorsque le geste correspondant devient un vrai goulot d’étranglement quotidien.

Les plaques, grilles et chariots paraissent secondaires, mais ils déterminent une partie du débit réel. Trois jeux de plaques par capacité de four permettent de cuire, garnir et refroidir en parallèle au lieu d’attendre qu’un lot se libère.

Le conditionnement est souvent le dernier poste à automatiser. Une thermoscelleuse ou une fermeture manuelle suffit encore à quelques centaines de sachets par jour, alors qu’un flow-pack fait basculer très vite l’investissement de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers d’euros.

L’occasion fonctionne particulièrement bien pour l’inox, les rayonnages, les chariots, certains batteurs et certains laminoirs. Pour le four et le froid, nous serions plus prudents, car une panne sur l’un de ces équipements peut arrêter toute la production.

La bonne logique est donc de construire d’abord une chaîne semi-manuelle fluide, puis d’automatiser uniquement ce qui coûte déjà beaucoup d’heures de travail. Dans une petite biscuiterie, le meilleur investissement est souvent celui qui enlève le prochain goulot d’étranglement, pas celui qui affiche la plus grosse cadence sur une fiche technique.

Quel matériel faut-il vraiment pour ouvrir une petite biscuiterie aujourd’hui ?

Pour ouvrir une petite biscuiterie professionnelle aujourd’hui, nous avons surtout besoin d’un bon batteur, d’un four adapté aux plaques 400 × 600 mm, de suffisamment de surfaces inox, de stockage, de plaques et d’un poste d’emballage simple.

Une petite production peut rester très manuelle au début. Nous pouvons peser à la main, façonner les biscuits avec des cuillères, poches ou emporte-pièces, les refroidir sur grilles puis les ensacher manuellement. Cela évite d’immobiliser plusieurs dizaines de milliers d’euros dans des machines dont la capacité serait très supérieure aux ventes.

Le four et le batteur méritent davantage d’attention. Ce sont les deux machines utilisées pratiquement à chaque production, et une mauvaise capacité se ressent immédiatement. Autour d’eux, il faut prévoir balances, bacs alimentaires, plaques, grilles, chariots, rayonnages, tables inox, lave-mains, matériel de nettoyage et, selon les recettes, du froid positif.

Nous chercherions donc à construire dès le départ un atelier capable d’enchaîner pesée, mélange, façonnage, cuisson, refroidissement et emballage sans déplacer constamment les produits. Pour une petite biscuiterie, cette fluidité compte souvent davantage qu’une première machine automatique.

Faut-il acheter un pétrin ou un batteur de 20 litres pour une biscuiterie ?

Pour une biscuiterie artisanale, nous choisirions généralement un batteur-mélangeur planétaire de 20 à 40 litres avant d’acheter un pétrin de boulanger.

Les pâtes à cookies, sablés, biscuits dressés et appareils riches en beurre ou en œufs demandent beaucoup de polyvalence. Le batteur planétaire accepte généralement plusieurs outils et peut servir au crémage du beurre, au mélange, à certaines pâtes et à différentes préparations annexes.

Le volume inscrit sur la machine peut cependant tromper. Un bol de 20 litres ne signifie pas que nous pouvons y mettre 20 kg de pâte. Selon les modèles professionnels, la quantité réellement travaillable peut tourner autour de 5 à 10 kg de pâte par cycle.

Il faut donc calculer le besoin en kilogrammes par heure. Si nous devons fabriquer 40 kg de pâte sur une journée, un bon 20 litres peut être largement suffisant. Si nous voulons préparer 150 kg chaque matin, les multiples petits cycles vont rapidement devenir pénibles.

Les prix actuels placent les batteurs professionnels de cette taille dans une zone de quelques milliers d’euros en neuf, tandis que l’occasion permet parfois de descendre sensiblement. Nous regarderions davantage la capacité réelle en pâte, la disponibilité des pièces et la robustesse de la transmission que quelques litres supplémentaires annoncés sur la fiche produit.

Quel four choisir pour fabriquer des biscuits toute la journée ?

Pour fabriquer régulièrement des biscuits, nous partirions aujourd’hui sur un four ventilé professionnel au format 400 × 600 mm, avec cinq à dix niveaux selon la quantité réellement vendue.

Le format 400 × 600 est très pratique parce qu’il correspond à un standard courant en boulangerie-pâtisserie. Plaques, grilles, chariots, armoires froides et autres équipements peuvent alors utiliser les mêmes dimensions. Nous évitons ainsi de multiplier les formats dans le laboratoire.

Les prix observés actuellement donnent un bon ordre de grandeur. Chez Eurofours, les modèles professionnels cinq niveaux 400 × 600 sont proposés autour de 5 000 € HT sur certaines offres, tandis qu’un dix niveaux sans buée tourne autour de 6 700 € HT et une version dix niveaux avec buée autour de 7 100 € HT en promotion. Des machines plus simples ou d’autres marques peuvent coûter moins cher.

Pour une biscuiterie pure, nous ne paierions pas automatiquement plus cher pour beaucoup de fonctions vapeur ou de programmes sophistiqués. Nous regarderions d’abord l’homogénéité entre les plaques, la précision de température, la puissance de ventilation et la possibilité de réduire la vitesse d’air pour des produits délicats.

Un four qui colore fortement la plaque du haut et laisse celle du bas pâle peut coûter davantage en pertes et en temps qu’il n’a fait économiser à l’achat.

Cinq niveaux ou dix niveaux : quelle capacité de four faut-il vraiment ?

Un four cinq niveaux peut très bien lancer une petite biscuiterie, mais dix niveaux donnent beaucoup plus de marge dès que nous voulons produire plusieurs milliers de biscuits dans la journée.

Prenons 30 biscuits par plaque et une rotation complète toutes les quinze minutes. Cinq plaques donnent théoriquement 600 biscuits par heure ; dix plaques, 1 200. La production réelle sera plus basse parce qu’il faut charger, décharger, changer de recette et absorber les petits arrêts, mais le rapport entre les deux capacités reste parlant.

Le dix niveaux devient particulièrement intéressant lorsque le façonnage peut alimenter le four sans interruption. À l’inverse, si une personne seule prépare les pâtes, découpe, cuit, refroidit et emballe, un très gros four risque de passer une bonne partie de la journée à moitié vide.

Le choix doit donc partir du rythme de production prévu. Nous préférerions un cinq niveaux utilisé intensivement à un dix niveaux acheté pour une croissance qui n’arrive jamais.

Capacité	Hypothèse de 30 biscuits/plaque	4 cycles/heure	Lecture pratique
4 plaques	120 biscuits/cycle	480/h	Micro-production
5 plaques	150	600/h	Petit atelier
6 plaques	180	720/h	Petite production régulière
8 plaques	240	960/h	Atelier déjà soutenu
10 plaques	300	1 200/h	Bonne marge de croissance
2 fours de 5 plaques	300	1 200/h	Plus flexible sur deux recettes
2 fours de 10 plaques	600	2 400/h	Production semi-industrielle

Le triphasé peut-il faire exploser le budget d’une biscuiterie ?

Oui, l’installation électrique peut devenir une mauvaise surprise si nous choisissons d’abord le four et vérifions le local ensuite.

Un four professionnel dix niveaux 400 × 600 actuellement vendu par Eurofours affiche par exemple 19,7 kW et demande du triphasé 400 V. C’est déjà une puissance importante avant d’ajouter le batteur, le froid, la ventilation, éventuellement un lave-vaisselle professionnel et les autres appareils.

Un petit batteur ou une armoire froide peuvent fonctionner en 230 V, mais la cuisson change rapidement l’échelle. Dans un ancien local commercial, il peut donc falloir modifier le tableau, augmenter la puissance disponible ou revoir une partie de l’installation.

Nous vérifierions ces points avant de signer le bail. Le nombre de prises, la puissance totale disponible et l’arrivée triphasée sont beaucoup plus difficiles à corriger qu’un manque de tables inox.

Pour une biscuiterie, un local techniquement prêt peut finalement valoir plusieurs milliers d’euros de plus qu’un local moins cher mais mal alimenté.

Une biscuiterie a-t-elle besoin d’un laminoir dès le départ ?

Une biscuiterie qui produit surtout des sablés découpés peut rapidement rentabiliser un laminoir, alors qu’une marque centrée sur les cookies peut très bien s’en passer pendant longtemps.

Tout dépend de la manière dont nous formons les biscuits. Pour des cookies portionnés, des rochers ou des produits dressés à la poche, le laminoir apporte peu. Pour des sablés qui doivent sortir à 4 ou 5 mm d’épaisseur avec une vraie régularité, il enlève beaucoup de travail répétitif.

Le coût explique pourquoi nous ne l’achèterions pas par réflexe. Les laminoirs professionnels peuvent facilement représenter plusieurs milliers d’euros, et les modèles plus grands à tapis deviennent nettement plus chers.

Au départ, nous pouvons encore abaisser certaines petites séries manuellement. Le seuil change lorsque quelqu’un passe deux ou trois heures par jour à étaler de la pâte. À ce stade, la dépense ne finance plus simplement du confort : elle libère plusieurs centaines d’heures de travail sur une année.

Pour décider, nous chronométrerions donc une semaine de production. Si le laminage ressort clairement comme l’un des deux plus gros postes de travail manuel, l’investissement devient beaucoup plus facile à défendre.

À partir de quand faut-il une dresseuse ou une machine à former les biscuits ?

Une dresseuse commence à devenir intéressante lorsque le façonnage manuel limite réellement le nombre de biscuits que nous pouvons vendre chaque jour.

À quelques centaines de biscuits quotidiens, nous pouvons encore portionner des cookies à la main, dresser certaines pâtes à la poche ou utiliser des emporte-pièces. Les changements de recette restent faciles et nous pouvons tester de nouveaux formats sans reconfigurer une machine.

Le calcul se retourne lorsqu’il faut répéter plusieurs milliers de fois exactement le même geste. Si une personne portionne 1 500 cookies et passe plusieurs heures uniquement sur cette opération, nous commençons à payer chaque jour une tâche qu’une doseuse ou une dresseuse pourrait accélérer fortement.

La technologie dépend ensuite du produit. Les cookies peuvent être portionnés ou coupés au fil, les pâtes souples dressées, tandis que les sablés découpés suivent plutôt une logique laminoir puis découpe.

Nous n’achèterions donc aucune « machine à biscuits » avant d’avoir identifié le geste qui ralentit réellement l’atelier.

Type de biscuit	Démarrage simple	Étape suivante	Automatisation avancée
Cookie	Portionneur manuel	Doseuse	Coupe-fil
Sablé découpé	Rouleau + emporte-pièce	Laminoir	Ligne de découpe
Spritz	Poche à douille	Dresseuse	Dresseuse automatique
Macaron/biscuit dressé	Poche	Doseuse-dresseuse	Ligne automatique
Biscuit fourré	Travail manuel	Doseuse	Ligne spécialisée
Biscuit moulé	Moule manuel	Presse	Rotative
Petites séries variées	Travail manuel	Machines polyvalentes	Automatisation rarement prioritaire

Faut-il une armoire froide professionnelle pour fabriquer des biscuits ?

Pour une biscuiterie utilisant beurre, œufs, garnitures ou pâtes qui doivent reposer, une armoire froide professionnelle devient vite utile et son prix est aujourd’hui assez raisonnable par rapport au reste du laboratoire.

Nous trouvons actuellement des armoires positives d’environ 600 litres autour de 900 à 1 700 € HT sur plusieurs gammes professionnelles. Les modèles pâtissiers conçus directement pour les plaques 600 × 400 se trouvent eux aussi autour de 1 100 à 1 600 € HT sur certaines offres, avant de monter vers 3 000 € et davantage pour des modèles plus équipés.

Le format est presque aussi important que la capacité. Une armoire GN 2/1 peut très bien conserver les ingrédients, mais elle ne reçoit pas forcément directement les plaques utilisées au four. Une armoire pâtissière 600 × 400 permet de mettre une plaque entière au froid après le façonnage.

Pour une petite biscuiterie, cette compatibilité évite énormément de manipulations.

Nous ne surdimensionnerions cependant pas le froid pour des biscuits secs. Si les recettes utilisent peu d’ingrédients fragiles et ne demandent presque aucun repos au froid, une seule armoire positive peut suffire longtemps.

Combien de plaques, grilles et chariots faut-il prévoir ?

Nous prévoirions environ trois jeux de plaques par capacité de four, car six ou dix plaques seulement deviennent vite insuffisantes dès que la production tourne en continu.

Avec un four dix niveaux, dix plaques peuvent cuire pendant que dix autres sont garnies et que dix autres refroidissent. Nous arrivons donc facilement à une trentaine de plaques. Ce petit calcul évite de découvrir, après l’ouverture, que le four attend simplement parce que les plaques précédentes sont encore occupées.

Le refroidissement doit suivre le même rythme. Une fournée de biscuits ne part généralement pas directement dans son sachet. Les produits doivent perdre suffisamment de chaleur avant conditionnement, ce qui immobilise plaques ou grilles pendant plusieurs minutes.

Un ou deux chariots 600 × 400 deviennent alors très pratiques. Ils servent de tampon entre le façonnage et le four, puis entre le four et l’emballage, tout en libérant les tables.

Ce poste coûte beaucoup moins cher qu’une machine automatique mais améliore réellement le débit quotidien. Nous préférerions largement acheter vingt plaques supplémentaires avant une machine sophistiquée utilisée occasionnellement.

Faut-il déjà acheter une machine d’emballage pour une petite biscuiterie ?

Non, pour une petite biscuiterie, une thermoscelleuse simple et un conditionnement manuel restent aujourd’hui beaucoup plus rationnels qu’un flow-pack.

Les thermoscelleuses professionnelles les plus simples se trouvent à quelques centaines d’euros. Dès que nous passons à une vraie ensacheuse horizontale, le saut est brutal : les relevés de marché actuels placent l’entrée de gamme neuve autour de 10 000 à 25 000 € HT, et une configuration PME complète peut tourner autour de 17 000 à 26 500 € avec installation et formation.

Cette différence change complètement le calcul d’un lancement. À 100 ou 200 sachets par jour, nous pouvons encore peser, remplir et fermer les emballages manuellement. La machine économiserait du temps, mais probablement pas assez pour justifier immédiatement cinq chiffres d’investissement.

À plusieurs milliers de sachets quotidiens, la situation devient beaucoup plus intéressante. Le conditionnement peut alors représenter plusieurs heures de travail chaque jour et devenir le principal frein après la cuisson.

Nous garderions donc le flow-pack pour le moment où les ventes prouvent que l’emballage manuel coûte réellement cher. Acheter cette machine avant d’avoir ce volume revient souvent à automatiser un problème que l’entreprise n’a pas encore.

Quel matériel sanitaire faut-il prévoir dans une biscuiterie ?

Une biscuiterie professionnelle doit intégrer le nettoyage, le lavage des mains, le stockage et la séparation des flux dès l’aménagement du laboratoire.

Les recommandations publiques françaises les plus récentes sur les établissements alimentaires rappellent l’importance de la formation, des autocontrôles, des bonnes pratiques d’hygiène et des principes HACCP. La DGCCRF précise aussi que les locaux doivent permettre un nettoyage correct, disposer notamment de lavabos destinés au lavage des mains, d’une ventilation adaptée et de surfaces faciles à nettoyer.

Concrètement, nous devons prévoir un lave-mains dédié, de l’eau chaude et froide, des surfaces lavables, des produits de nettoyage appropriés au contact alimentaire, un stockage séparé de ces produits et suffisamment de rangement pour éviter que matières premières, emballages et matériel sale se mélangent.

Les travaux sont souvent plus importants que l’équipement lui-même. Ajouter un lave-mains ou changer un rayonnage reste simple. Refaire un sol, créer une évacuation ou installer une ventilation après le lancement est beaucoup plus pénible.

C’est donc au moment de choisir le local que cette question doit être réglée.

Peut-on équiper une biscuiterie avec du matériel d’occasion ?

Oui, l’occasion peut réduire fortement le budget d’une biscuiterie, surtout sur le matériel mécanique simple et l’inox.

Nous regarderions volontiers des tables, rayonnages, chariots, plaques, certains batteurs et certains laminoirs d’occasion. Ces équipements sont assez faciles à inspecter et une bonne machine professionnelle peut continuer à fonctionner pendant de nombreuses années.

Nous serions plus exigeants pour le four et le froid. Un vieux four peut chauffer correctement tout en consommant beaucoup, en ventilant mal ou en présentant des écarts importants entre étages. Une armoire froide bon marché peut cacher un groupe frigorifique fatigué.

La question la plus utile est donc de savoir ce qui se passe si la machine tombe en panne. Un deuxième batteur peut parfois attendre quelques jours. Un four unique immobilise toute la production.

Pour les équipements critiques, nous paierions volontiers davantage pour un historique clair, des pièces encore disponibles et un SAV accessible.

Combien coûte le matériel d’une petite biscuiterie aujourd’hui ?

Pour une petite biscuiterie professionnelle correctement équipée, nous viserions aujourd’hui environ 15 000 à 30 000 € HT de matériel, hors gros travaux du local et hors automatisation lourde.

Une installation très serrée utilisant de l’occasion peut descendre autour de 10 000 € si nous restons manuels. À l’autre extrême, un atelier confortable avec gros batteur, dix niveaux, laminoir, froid pâtissier et beaucoup de matériel périphérique peut dépasser assez facilement 40 000 €.

Le four prend souvent plusieurs milliers d’euros. Le batteur ajoute quelques milliers supplémentaires. Le froid peut rester proche de 1 000 à 2 000 € sur des modèles simples. Puis arrivent les dépenses que l’on sous-estime facilement : tables, plaques, grilles, chariots, balances, bacs, rayonnages, petits ustensiles, lavage et conditionnement.

Un flow-pack bouleverse complètement cette enveloppe puisqu’il peut ajouter à lui seul 10 000 à 25 000 € dès les premières gammes professionnelles.

Poste	Version serrée	Atelier confortable
Batteur professionnel	1 500–3 000 €	3 000–6 000 €
Four 400 × 600	3 000–5 500 €	6 000–10 000 €+
Froid positif	900–1 500 €	1 500–3 500 €
Tables et rayonnages	800–1 500 €	1 500–3 000 €
Plaques, grilles et chariots	800–1 500 €	1 500–3 000 €
Balances, bacs et petit matériel	700–1 500 €	1 500–3 000 €
Laminoir	0 €	3 000–8 000 €+
Conditionnement manuel	200–1 000 €	1 000–3 000 €
Flow-pack	0 €	10 000–25 000 €+
Total sans flow-pack	Environ 8 000–15 000 €	Environ 18 000–36 000 €+

Quel matériel acheter en premier si le budget est limité ?

Avec un budget limité, nous mettrions d’abord l’argent dans le four, le batteur et l’organisation du laboratoire, puis nous automatiserions uniquement les tâches qui commencent réellement à bloquer les ventes.

Un atelier peut fonctionner sans laminoir, sans dresseuse et sans flow-pack. Il fonctionne beaucoup moins bien avec un four trop petit, un batteur constamment plein ou seulement six plaques pour un four six niveaux.

Nous commencerions donc avec un bon four 400 × 600, un batteur adapté aux quantités quotidiennes, suffisamment de plaques et de grilles, deux ou trois surfaces de travail, du stockage et le froid nécessaire aux recettes. Le conditionnement peut rester manuel.

Ensuite, les heures de travail nous indiquent où investir. Si nous passons chaque matin deux heures à étaler de la pâte, le laminoir devient prioritaire. Si le portionnage des cookies absorbe l’après-midi, nous regardons une doseuse. Si l’équipe passe plusieurs heures à fermer des centaines de sachets, l’emballage monte dans la liste.

Pour une petite biscuiterie actuelle, nous construirions donc d’abord une chaîne semi-manuelle capable de produire régulièrement, avec environ 15 000 à 30 000 € HT de matériel si le budget le permet. Nous éviterions surtout d’acheter dès le lancement une mini-usine conçue pour des volumes qui n’existent pas encore. Le bon moment pour automatiser arrive lorsque les ventes ont déjà créé le goulot d’étranglement.

SOURCES ET MÉTHODOLOGIE

Cette analyse cherche à déterminer quel matériel est réellement nécessaire pour ouvrir une petite biscuiterie professionnelle en France aujourd’hui. Nous avons décomposé la décision entre capacité de production, cadence, polyvalence des machines, compatibilité des formats, contraintes techniques du local, organisation du travail, automatisation, hygiène et investissement.

Nous avons privilégié les caractéristiques techniques directement publiées par les fabricants et les sources publiques françaises ou européennes lorsque le sujet concernait la réglementation, l’hygiène ou l’aménagement des locaux. L’objectif était d’éviter de construire la réponse à partir d’une simple liste d’équipements « habituels ».

Pour les batteurs, nous avons distingué le volume nominal de la cuve de la capacité réellement travaillable par cycle. Les fiches de Dito Sama et d’Electrolux Professional servent notamment à vérifier la différence entre une cuve annoncée à 20 litres et la quantité de pâte réellement admissible selon les préparations.

Pour la cuisson, nous avons utilisé les gammes actuelles d’Eurofours pour comparer le nombre de niveaux, le format 400 × 600 mm, les puissances électriques et l’alimentation en 400 V triphasé. Les cadences présentées dans l’article sont des scénarios de production théoriques construits à partir du nombre de plaques et d’une hypothèse de rotation, pas des capacités garanties par le fabricant.

Le format 600 × 400 a été recoupé sur plusieurs familles d’équipements, notamment les armoires et tables pâtissières Friginox ainsi que les plaques professionnelles Gobel. Cela permet de traiter la compatibilité des formats comme un vrai choix d’organisation du laboratoire, et pas simplement comme une dimension de plaque.

Pour l’automatisation, nous avons utilisé le goulot d’étranglement comme critère principal. Les technologies de laminoir, de dresseuse, de coupe-fil et de dépose ont été vérifiées auprès de Dito Sama, MONO Equipment, GEA et Bühler, mais nous ne considérons une machine prioritaire que lorsqu’elle enlève déjà un volume de travail manuel significatif.

Pour l’hygiène et l’aménagement, nous nous appuyons sur le règlement européen relatif à l’hygiène des denrées alimentaires, les ressources de la DGCCRF et les recommandations de l’INRS sur les métiers de boulangerie-pâtisserie. Ces sources servent notamment pour le lavage des mains, la nettoyabilité des surfaces, la ventilation, le stockage et l’organisation des postes.

Les ordres de grandeur de budget ont été reconstruits poste par poste à partir des niveaux de prix observés sur les équipements décrits dans l’article. Ils correspondent à des configurations cohérentes d’atelier et ne doivent pas être lus comme des devis universels : l’occasion, la puissance du local, le niveau de froid, les recettes et le degré d’automatisation peuvent déplacer fortement le total.

Parmi les principales sources utilisées : Ministère de l’Agriculture sur les obligations d’hygiène, Bulletin officiel du ministère de l’Agriculture, DGCCRF sur l’hygiène des locaux alimentaires, EUR-Lex sur le règlement (CE) n° 852/2004, INRS sur l’aménagement et la prévention, Eurofours sur les fours ventilés professionnels, Dito Sama sur les batteurs 20 litres, Friginox sur les armoires pâtissières Euronorme, ULMA Packaging sur le flow-pack pour biscuits, MONO Equipment sur les dresseuses et coupe-fil, GEA sur les technologies de dépose et Bühler sur la coupe au fil et le dressage industriel.